搜索结果: 1-15 共查到“知识库 选矿工程”相关记录291条 . 查询时间(2.911 秒)
氧化作用使煤粒表面含氧官能团数量增加，疏水性变差，浮选回收效果降低，而我国氧化煤资源量大，对其分选与利用进行研究具有重要意义。氧化层阻碍了药剂分子和气泡与煤泥疏水部分的有效接触，是细粒氧化煤可浮性降低的主要原因，浮选前对氧化层进行疏水化预处理，成为改善其浮性的主要手段和研究热点。
为了有效分离煤泥水中的高岭石与石英，通过Zeta电位测试以及吸附量测定，研究了油酸钠 (NaOL)体系下，Ca2+在不同pH值下对高岭石和石英的浮选的影响研究。结果表明：在油酸钠体系下，高岭石在pH值为6～8有较好的可浮性，回收率在70.00%以上|石英在pH为12时有较好的可浮性，回收率达到70.41%。0.8mmol/L油酸钠+1.0mmol/L Ca2+ 体系下，当pH值为6和12时，1∶1...
煤岩冲击危险性评价的研究在煤矿安全生产领域引起广泛关注,已有多种静态评价方法指导现场防冲工作。一方面,对于冲击地压的致灾机理和影响因素目前尚未完全掌握;另一方面,伴随着开采活动,煤岩冲击危险性是动态变化的,因此静态评价方法不足以解决井下煤岩冲击危险性评价的问题。
为了研究基本顶初次破断与全区域反弹压缩场的时空关系,建立弹性基础边界基本顶板结构初次破断扰动力学模型,基于有限差分理论与主弯矩破断准则计算研究了基本顶板结构初次破断时全区域反弹压缩场的基本形态特征以及基本顶破断长度、破断发展过程及破断程度对全区域反弹压缩场的影响。
不同pH值下高密度细泥对煤泥浮选的影响
pH值 细泥罩盖 煤泥浮选 Zeta电位
2020/5/12
通过浮选试验研究了不同pH值下高密度细泥对各粒级低密度精煤浮选效果的影响，并结合粒度分析、煤粒表面的Zeta电位对试验结果进行了探讨。浮选试验结果表明，酸性条件下精煤产率最低，中性条件下浮选效果最好，精煤产率最高。激光粒度分析说明，矿浆pH值的降低会使颗粒间凝聚程度增加，高密度细泥更容易罩盖在煤粒表面。zeta电位测量发现，中性环境下，低密度级煤粒和高密度细泥表面均荷负电，二者之间存在静电斥力，在...
低阶煤载体浮选试验研究
低阶煤 载体浮选 浮选完善指标
2020/5/14
以内蒙古麻黄梁地区某选煤厂低阶煤为研究对象，采用山西某炼焦煤选煤厂重选精煤作为载体原料，开展了低阶煤载体浮选试验研究。对低阶煤进行了工业分析和XRD分析，结果表明：煤样挥发分高，煤中黏土矿物主要有高岭石和蒙脱石。低阶煤载体浮选试验结果表明：0.5～0.25mm粒级的载体可大幅提高低阶煤的浮选效果，随着载体粒度减小，低阶煤浮选回收率逐渐减弱。0.5～0.25mm粒级载体的回收率可达到98.92%。最...
为实现低阶煤泥的高效浮选，以地沟油、Gemini阳离子表面活性剂(31709型表面活性剂)为主要原料制备新型高效微乳捕收剂(DG-1)，检测结果表明，微乳液滴体积分数在98%以上，稳定性良好。浮选实验及成本利益概算表明，在药剂用量相同时，DG-1的浮选性能及所获精煤利润均优于0#柴油，其浮选性能的提高与31709型表面活性剂的添加密切相关。
以大同煤矿集团麻家梁选煤厂煤泥回收系统为对象，对分级旋流器溢流、尾煤高频筛筛下水、加压过滤机煤泥进行了粒度分析，讨论了煤泥灰分偏高的原因。针对其压滤煤泥，进行了水介旋流器重选降灰试验研究|针对其原生煤泥，进行了多种药剂的浮选效果对比研究。通过分析研究，给出了降低全入洗动力煤选煤厂降低细煤泥灰分的三种技术途径，即高灰煤泥单独压滤、煤泥重选和高效药剂支持下的煤泥浮选。
潘集选煤厂主洗生产系统集控设计
潘集选煤厂 生产系统 集控设计
2020/5/20
介绍了潘集选煤厂主洗系统工艺流程，在淮南矿业集团选煤分公司积累的生产经验基础上，优化了设备闭锁关系，降低了事故停车概率。创新设计了分级分片集控“片启”，一键启车模式年节省电费约49.36万元。启车前和启车中对设备部分参数和生产工艺参数进行检测，以提前解决和为计划性检修做辅助决策。
选煤厂配仓移动小车自动控制系统研究
配仓移动小车 自动控制 超宽带
2020/5/22
介绍了选煤厂配煤流程(入洗前配煤和产品配装)以及配仓移动小车控制系统的现状。提出了一种配仓移动小车自动控制的思路及系统组成，搭建了一套PLC控制系统，利用超宽带、重锤式物位计及信息通讯等技术，开发PLC程序和上位机画面，通过软件和硬件结合实现配仓移动小车自动控制。简要的介绍了超宽带定位技术原理和重锤式物位计原理，以及目前所能实现的功能。最后，针对该配仓移动小车自动控制系统的持续改进以及功能完善进行...
山西汾西选煤系统创新管理实践
选煤系统 安全生产 管理实践 过程管控
2020/5/18
山西汾西矿业集团公司选煤系统围绕“保生存”行动目标，坚守安全、环保、经济运行三条底线，以“精煤生产”为工作重心，以“安全生产”为基础保障，以“抓两头、管中间”为重要抓手，通过规范管理制度、强化过程管控，充分发挥“管理、监督、考核、指导、服务”的职能，完成了大量工作任务，保证了选煤系统的平稳健康运行。
重介质选煤厂介耗控制途径探讨
选煤厂 重介选煤 介耗 磁铁矿粉
2020/5/15
目前重介质选煤厂中介质消耗量大，增加洗选成本，且对选煤工艺、设备造成不利影响，为了降低吨煤洗选成本，简化洗选流程，文章分析了介耗对选煤厂的影响，并将介质消耗分为技术损失和管理损失两类。结合汾西各选煤厂生产实际，针对两类介质消耗，分别提出了重介质选煤厂降低介耗的技术和管理途径。
基于整体比选法的国投哈密一矿开拓方案优化设计
整体比选法 开拓方案 斜井 生命周期
2020/5/13
针对国投哈密一矿原井田开拓方案存在的不足，结合影响井田开拓方案选择的各种因素，对原井田开拓方案进行了优化，根据煤矿建设项目的特点和生产实际，采用整体比选法中的费用现值法作为具体比选方法，通过对两个开拓方案从建设期、生产期及全寿命周期三个方面进行技术和经济分析比较，结果表明了优化后的开拓方案更为合理。整体比选法的应用，为合理确定井田开拓方案提供了有效的解决途径。
矿石碎磨能耗数学模型
碎磨能耗 入磨粒度 数学模型
2019/3/8
根据矿石碎磨过程中能量输入和消耗的一般规律，以破碎比和磨矿比为自变量，能耗为因变量，经过条件假设，推导出矿石破碎和磨细所需要的能耗与破碎比和磨矿比之间的统一数学模型。研究结果表明：矿石碎磨能耗与破碎比和磨矿比的n次方成正比，对于破碎和磨矿阶段，对应的指数n分别为1和1/2；破碎和磨矿的能耗系数与矿石极限应力、弹性模数、密度、比表面能等力学性质有关；通过碎矿设备生产能力计算的经验公式和邦德功指数经验...