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搜索结果: 1-7 共查到知识库 机床基础理论相关记录7条 . 查询时间(2.759 秒)
Parallel kinematic machines (PKMs) have the advantages of a compact structure, high stiffness, a low moving inertia, and a high load/weight ratio. PKMs have been intensively studied since the 1980s, a...
建立了机床颤振的非线性理论。揭示了刀具振离工件以及切削力对于切削厚度的非线性依赖关系这两个基本的非线性因素和刀具前、后角变化对切削过程动态特的影响规律,建立了机床颤振非线性理论的一个新模型。机床颤振的早期诊断在线监测,揭示了颤振建立过程中切削力振动信号的特征变化,时域中能量增大,频域中主,喧移动及频谱能量分布由分变为集中的规律,从理论上推导出描述特性变化的特征量的快速算式,用以描述切削系统动态稳定...
本课题来源于广东省科学技术厅。 本课题研究了一种融合结合部特性参数的机床整机有限元建模方法,并且能够对建立的整机模型进行静、动态特性计算分析。应用此方法对广东省机械研究所自行设计生产的XK712B型数控铣床进行了整机建模,对整机的静动态特性进行了分析,主要包括以下几方面工作: 1. 从理论上探究了机床常用结合部的微观接触机理和宏观作用机理。对机床整机典型结合部的特性进行了研究,建立了机床螺栓结...
计算机辅助组合机床设计     组合机床  计算机  设计       2008/8/4
该组合机床CAD系统,以Windows为支撑平台,界面友好,操作简便,模块化、标准化、系统化程度高。该系统的应用,可减少设计人员繁琐的查手册、计算、绘图等工作,能充分发挥设计人员的聪敏才智和设计经验,使他们有更多的时间和精力进行创造性劳动。该系统尤其适合中、小企业应用,也可以用于机械设计及其自动化专业的教学软件,经过一年多的运行,效果非常显著。
提高虚拟轴并联机床的机构刚度是改善加工精度进而对机床进行精确控制的关键因素。针对虚拟轴并联机床的机构几何参数的优化问题,建立了以刚度为基础的机床加工过程中机构刚度分析模型。这种模型考虑了加工过程中几何和载荷变化对机床整体刚度的影响,它可以计入机床的瞬时弹性特性。利用这种模型对不同几何参数的虚拟轴并联机床机构进行加工模拟,计算一系列加工路径中其刀具偏移,从而可以优化出具有最小刀具偏移量,亦即刀具端具...
为了验证五自由度完全并联机床的设计方案和理论模型,将虚拟样机技术应用于该并联机床的设计开发过程。利用三维机械CAD软件SolidWorks建立该并联机床的虚拟样机模型,应用OLE接口技术实现了该并联机床的数控加工仿真、刀具轨迹显示验证和仿真过程中自动换刀与毛坯的自动设计,采用多体动力学仿真软件ADAMS实现了该并联机床的动力学分析和仿真。计算机仿真结果证实了理论模型的正确性,验证了设计的合理性和可...
为了改善机床的几何精度,达到高精度的三维空间定位,必须对它的垂直度误差与直线度误差进行测量与校正.传统的激光测量方法花费时间长,成本高.由ISO及ASME提出并由波音公司等应用的体对角线测量方法虽然速度快、成本低,但不能有效分离误差源.现介绍一种由美国光动公司发明的基于体对角线分步(或矢量)激光测量方法,该方法速度快、准确度高、成本低,可以分离误差源并对其提供补偿与校正.

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