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近日,河南省科技厅公布第五批省中试基地名单,中原油田申报的河南省绿氢制储运及装备中试基地获批。
2024年11月17日,润滑油公司昆仑大型压裂车专用齿轮油KG/SL150在西部钻探公司7000型电驱压裂橇平稳应用2000小时。这标志着昆仑润滑产品在非常规油气钻采领域重大装备中取得突破性应用,进一步推动了该领域装备用油的国产化进程。
2024年11月29日,由寰球工程大庆公司总承包的万华化学首套25万吨/年LDPE(低密度聚乙烯)装置,顺利实现高标准、高质量中交,完成了项目建设重要节点目标任务。这标志着该装置正式由项目建设转为联动试车和试生产阶段。
随着科技的飞速发展,目前,“机器换人”“数据换脑”的科技创新浪潮正汹涌而来,且具备驱动生产力迭代升级的强大力量。而通过数智技术对传统产业加以改造提升,恰能让传统产业这棵“老树”发出“新枝”,焕发新的生机与活力。
2024年11月2日,中国石油正式发布“洞察”测井品牌及旗下首款产品——“移动式井场岩样集成连续测量成像系统CoreLog1.0”(简称CoreLog1.0)。与会专家一致认为,该成果一举攻克多项关键核心技术卡点,实现了“从0到1”的重大突破,推动了岩石物理实验由室内向井场、由单点向连续、由单属性向多参数协同测量发展,对以陆相页岩油为代表的非常规油气高效勘探和效益开发具有重要意义。
2024年年初以来,华北油田二连分公司立足“用好数据就是创造效益”理念,创造性地利用大数据AI算法完善电参数据应用模型,对行业现有的电参模拟示功图技术进行了迭代升级,完全替代载荷传感器,实现电流、动液面、产量等数据自动获取及生产智能寻优。截至2024年11月25日,应用AI算法的16口井示功图准确率超95%,平均单井节电率为15%,技术稳定可靠,达到国内先进水平。
近日,延长石油炼化公司延安炼油厂联合二车间成功完成了200万吨/年催化裂化余热锅炉装置排污蒸汽回收改造,实现了蒸汽资源的高效循环利用,为该厂节能减排和成本控制做出贡献。
2024年11月26日,记者从吉林石化公司了解到,吉林石化研究院的流程模拟工作室自2024年10月25日成立并投入使用以来,在提升装置技术水平及降低能耗等方面已初显成效。
近日,中科炼化包装单元全面投用UV紫外激光打印机。这是系统内首个全面使用UV紫外激光打印机的包装单元,预计每年可降低耗材成本220万元,同时进一步提升了塑料产品包装质量。
当前,随着数字化技术、人工智能的发展,煤炭行业正加快数字化转型。在此背景下,融合光谱煤质快速检测技术24日正式发布。目前,该技术可实时检测煤炭的热值、水分、硫分和灰分等指标,推动煤质检测耗时缩减至2分钟,并在煤炭全产业链示范应用,检测煤量超4亿吨。
2024年11月22日,位于吐哈油田三塘湖采油管理区的首个智能采油示范区建成3个月后,实现了机采系统数据自动采集、平台智能决策、远程智能调控的全流程智能化目标,让抽油机井有了“智慧脑”,可以自主进行智能间抽和智能调频。
2024年11月22日,中油测井国际公司在对乍得Bongor盆地RaphiaS11-11井进行质量跟踪回访活动中获悉,该井正式投产以来,仅11月21日一天即生产原油超过600桶,含水0.65%,这两个指标充分验证了国产地层测试器(MFAT)在海外油田工程技术服务中的可靠性。
四季度以来,扬子石化芳烃厂紧盯市场行情,根据产品价格走势,对高附加值产品装置高负荷运行进行攻关,全力打好全年收官战。
“我们就是要摒弃‘以前就是这么做的’惯性思维,树立‘在满足客户需要方面挑战极限’的理念,把技术、质量、交货期、服务都做到极致……”近日,一场名为“把不可能变成可能”大讨论活动在石化机械持续升温,迅速掀起一股解放思想、转变观念、创新发展的文化思潮。
中原油田普光气田1号料仓的储存能力5.7万吨,是国内最大的硫黄料仓,目前该料仓堆取料机经过检修后,顺利投入运行,堆、取料能力均为1000吨/小时,助力硫黄高效装车出厂。

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