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搜索结果: 1-8 共查到湿法冶金 铜相关记录8条 . 查询时间(0.14 秒)
针对目前诱导法脱砷产能不足、脱除率低的问题,开发了电解液含铋复盐沉淀法脱砷新工艺,优化沉淀条件为: 含铋复盐沉淀剂用量Bi/As摩尔比1∶1、温度55 ℃、时间30 min,此时电解液中铜、砷、锑沉淀率分别为4.75%、63.62%和91.30%; 在NaOH浓度50 g/L、液固比5∶1、温度80 ℃,时间0.5 h条件下,碱浸砷浸出率可达78.98%; 沉淀剂再生性能良好,可循环使用; 碱浸液...
采用锡盐共沉淀法从铜电解液中脱除砷、锑、铋,考察了锡价态、反应温度、锡用量、反应时间和溶液酸度等因素对杂质脱除效果的影响。结果表明,硫酸浓度174.04 g/L、铜浓度48.14 g/L、砷浓度16.54 g/L、锑浓度96.77 mg/L、铋浓度44.24 mg/L的电解液中加入锡盐,当净化条件为Sn(Ⅳ)/As质量比1.0、温度80 ℃、搅拌速度500 r/min、反应时间30 min时,As...
以铜、铅阳极泥火法处理产生的铜碲铋渣为原料,采用中性浸出-氧化协同浸出-草酸沉铜-水解沉铋-亚硫酸钠还原碲工艺分离回收铜碲铋渣中的碲及有价金属。研究了硫酸浓度、双氧水用量、NaCl浓度、浸出时间、浸出温度、液固比对协同浸出铜、碲、铋浸出率的影响,草酸过量系数对沉铜效果的影响,终点pH值对铋沉淀率的影响以及Cl-浓度对碲还原率的影响。结果表明: 在硫酸浓度4 mol/L、双氧水用量0.6 mL/g、...
以某铜烟尘为处理对象,采用常压酸浸回收铜锌、氧压酸浸回收铟的两段酸浸法浸出其中的铜、锌、铟。常压酸浸法浸出铜烟尘中锌和铜的最佳条件为:浸出温度95 ℃,硫酸浓度180 g/L,搅拌速率350 r/min,液固比4∶1,浸出时间120 min,此时铜、锌、铟浸出率分别为84.25%、95.35%和9.98%。采用氧压酸浸法浸出铜烟尘中的铟,最佳条件为:浸出温度220 ℃,搅拌速率650 r/min,...
合成并鉴定了一种三氮烯试剂1-(4-安替比林)-3-(2,4,6-三溴苯基) -三氮烯(ATTBPT)。研究了该试剂与铜(Ⅱ)的显色反应条件,建立了一个测定铜(Ⅱ)的光度分析新方法。实验结果表明,在吐温-80溶液存在下,在硼砂-氢氧化钠介质中,ATTBPT与铜(Ⅱ)发生灵敏的显色反应,生成配合比为2∶1的橙红色络合物。络合物的最大吸收峰位于505 nm,表观摩尔吸收系数为1.5×105 L·mol...
考察了极度嗜热菌Acidianus brierleyi在摇瓶中浸出金川镍铜硫化矿的工艺条件及添加物对浸出过程的影响. 结果表明, 初始pH 1.2~1.6、细菌接种量10%~20%、低矿浆浓度、细矿石粒度(–48 μm)有利于浸出过程的进行;在68℃、初始pH 1.6、接种量10%、矿浆浓度5%条件下,4.5 d后镍和铜可分别浸出99.78%和86.30%;添加酵母(0.005%~0.02%)及硫...
该项目目的是为汤丹低品位难选氧化铜矿寻求新的经济合理的冶炼方法。矿石铜品位低、氧化率高、结合氧化铜比例大、碱性脉石含量高、铜矿物嵌布粒度极细,冶炼难度很大。采用氨和活化剂氟氢酸铵(或氟化铵)的浸出剂体系浸出,即常压活化氨浸法,其优点是:可在常压下操作;反应速度快;对铜的选择性浸出好;氨和活化剂均可循环使用;消耗低,过程简单,操作方便。经试验结果令人鼓舞。原矿含铜0.58%,在常压条件下,浸出1h;...
高铜高砷烟灰加压浸出工艺     炼铜烟灰  加压浸出           2010/3/16
研究了加压浸出在高铜高砷烟灰浸出中的应用。结果表明:高铜高砷烟灰加压浸出较优的工艺条件为,液固比(mL/g)为5׃1,初始硫酸浓度为0.74 mol/L,浸出温度453 K,氧分压0.7 MPa,浸出时间2 h,搅拌转速500 r/min;在该条件下,Cu、Zn浸出率分别约95%和99%,As浸出率约20%,Fe浸出率仅6%左右;Cu、Zn与As、Fe的分离效果较好,该浸出工艺运行效果...

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