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搜索结果: 1-11 共查到金属材料 Sc相关记录11条 . 查询时间(0.109 秒)
利用Hopkinson压杆对Mg-3Li和Mg-3Li-1Sc合金进行了高应变率冲击实验,分析了添加少量Sc对Mg-3Li合金冲击变形行为及其应变率效应的影响。结果表明,在1350s~3000s-1应变率范围内,两种合金的动态应力-应变行为均表现出显著的应变率强化效应。但随应变率继续升高,合金的动态变形行为转为应变率弱化效应。在1350~3500s-1应变率下,Mg-3Li-1Sc合金比Mg-3L...
采用透射电子显微镜,研究含钪Al-Zn-Mg-Cu-Zr系铸态合金在退火过程中二次Al3(Sc,Zr)粒子的析出形貌、尺寸及分布。结果表明:含0.20%Sc的7系铝合金铸态试样在450 ℃退火2 h后,α(Al)基体内析出呈豆瓣状的二次Al3(Sc,Zr)粒子;在450 ℃退火32 h后,Al3(Sc,Zr)粒子尺寸为16~23 nm;在450 ℃退火32 h后的二次Al3(Sc,Zr)相与α(A...
采用热模拟试验对1种Al-Mg-Sc合金进行等温热压缩实验,研究该合金在变形温度为300~450 ℃,应变速率0.001~1 s-1条件下的热压缩变形流变应力行为。结果表明:该Al-Mg-Sc合金在变形温度为300 ℃,应变速率0. 01~1 s-1的条件下,流变应力开始随应变增加而增大,达到峰值后趋于平稳,表现出动态回复特征;而在其他条件下,应力达到峰值后随应变的增加而逐渐下降,表现出动态再结晶...
研究了微量Sc对Al-Li-Cu系2197合金的显微组织和拉伸性能的影响。采用拉伸试验和透射电镜等方法对样品进行了力学性能测试和微观组织分析。研究结果表明,δ′(Al3Li),θ′(Al2Cu)和T1(Al2CuLi)相仍为含Sc 2197合金的主要强化相;添加微量Sc使合金析出初生和次生Al3Sc颗粒,时效过程中δ′相依附在Al3Sc颗粒上析出、长大,形成Al3Li/ Al3Sc复合沉淀相,但这...
采用熔炼铸造与锻造变形方法制备含0.3%Sc的AA7150铝合金。通过拉伸测试、剥落腐蚀测试、金相及透射电镜等技术方法,研究不同淬火工艺对锻造态铝合金性能及显微组织的影响。结果表明:铝合金在空气中自然冷却时,T6时效态合金的抗拉强度与抗剥落腐蚀性能层严重降低;而室温水淬的T6时效态合金比室温油淬的T6时效态合金具有更好的塑性。当预先采用(80 ℃,30 s)水淬火或(80 ℃,30 s)油淬火再1...
研究了微量Sc对Al-Mg合金显微组织与拉伸性能的影响.结果表明,微量Sc在Al-Mg合金中主要以初生Al3Sc和次生Al3Sc两种形式存在.初生Al3Sc是合金在凝固过程中形成的,可成为有效的非均质晶核,大大细化合金的铸态晶粒.次生Al3Sc是合金铸锭在工艺加热过程中析出的,有效地钉扎位错和亚晶界,稳定亚结构并强烈抑制合金的再结晶,具有亚结构强化和直接析出强化作用.因此,加入Sc后的Al-Mg合...
通过铸锭冶金工艺,制备含微量Sc的AA7085铝合金。采用金相观察、力学性能测试、扫描电镜及透射电镜分析,研究添加0.3%Sc对基体合金的铸态及锻造态的显微组织和力学性能的影响。结果表明,添加0.3%Sc能细化铸态合金的晶粒,抑制锻造态合金的再结晶,最终提高基体合金的强度和断裂韧性;含0.3%Sc的合金抗拉强度达到562 MPa,断裂韧性KIC(S-L)达到34 MPa·m1/2。含Sc的AA70...
采用半连续铸锭冶金法制备一种成分为Al-6Mg-0.4(Sc+Zr)的合金,冷轧板材经不同温度稳定化退火处理1 h, 然后测试合金的拉伸力学性能,借助光学金相、扫描电镜、能谱仪以及透射电镜分析研究不同退火温度下Al-6Mg-0.4(Sc+Zr)合金的显微组织结构变化及微区成分。结果表明:合金抗拉强度和屈服强度随退火温度的升高而降低,而其伸长率随退火温度的升高而增大;合金在退火过程中, 随退火温度的...
通过时效硬化曲线的测量、室温拉伸实验以及时效组织的电镜观察, 研究微量钪对Al-4.0Mg-1.5Cu-1.0Li-0.12Zr合金时效行为、显微组织和力学性能的影响。 结果表明: 微量钪的添加能显著增强该合金的时效硬化和强化效果。 微观组织分析发现, 微量钪的添加可促进Al3Li/Al3(Sc, Zr)复合相与δ′相的弥散析出。 通过对合金时效过程中析出相的分析, 发现在所研究的合金中析出了Z相...
Al-Mg-Sc合金的再结晶     Al-Mg-Sc合金  再结晶    形核       2010/3/26
采用硬度、 金相和透射电镜等分析测试手段研究了一种Al-Mg-Sc合金的再结晶温度和再结晶形核机制。 结果表明: 合金的再结晶起始温度为375 ℃, 终了温度为520 ℃; 合金再结晶温度高的原因是细小弥散的Al3Sc质点对位错和亚晶界的钉扎作用; 合金的再结晶形核机制为亚晶合并和亚晶长大的双重作用。
制备了Al-5Mg、Al-5Mg-0.2Sc、Al-5Mg-0.1Zr和Al-5Mg-0.2Sc-0.1Zr四种铸态合金,采用金相显微镜和扫描电镜观察分析了微量Sc和Zr对Al-Mg合金铸态组织的晶粒细化作用及其机理。结果发现,0.2%的Sc并未使Al-Mg合金产生晶粒细化作用,而 0.2%的Sc与0.1%的Zr复合添加则使Al-Mg合金产生了极其强烈的晶粒细化作用。这一作用的产生,是由于Sc、Z...

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