搜索结果: 1-15 共查到“金属材料 Al-Mg”相关记录20条 . 查询时间(0.218 秒)
中国科学院金属研究所专利：一种分离低钪Al-Mg合金再结晶与沉淀相析出的工艺
近年，随着特斯拉而兴起的大型一体化压铸技术已成为行业最热门的发展趋势之一。而一体化压铸工艺的推广应用，需要设备、模具、工艺、材料等与之相配套。由于一体化压铸件的投影面积大，热处理极易引起零部件的尺寸变形及表面缺陷，对于大型一体化零部件来说，需承担巨大的成本风险。所以，一体化压铸件倾向于使用免热处理的铝合金材料。
采用开尔文探针研究了相对湿度（RH）为75% 和33%时，Al-0.63 Mg-0.28 Si合金在原始 浓度0.05 ~0.3 mol/L、体积6μL的MgCl2液 滴作用下的腐蚀行为。由于液滴水分蒸发，在合金表面 形成直径约2.9~3.2 mm的MgCl2薄液膜。当开路 电位基线在基本维持稳定（-0.3~-0.5 Vvs \ SCE）的 基础上重复出现电位突降而后立即回复的电位噪声时，对应 于...
新型Al-Mg-Si-Cu合金的热变形行为及力学性能
Al-Mg-Si-Cu合金 热变形 流变应力 显微组织 力学性能
2010/9/2
采用热模拟研究一种新型Al- Mg-Si-Cu合金的热变形行为，制定该合金的低温快速挤压工艺和在线热处理制度，利用电子万能实验机、光学显微镜、扫描电镜对合金的力学性能和组织进行分析。结果表明：新型Al- Mg-Si-Cu合金为正应变速率敏感材料；该合金的热压缩变形流变应力行为可用双曲正弦形式的本构方程来描述，也可用Zener-Hollomon参数来描述，其变形激活能为189.82 kJ/mol；随...
Al-Mg-Sc合金热压缩变形的流变应力行为
Al-Mg-Sc合金 热压缩变形 流变应力 本构方程
2009/9/24
采用热模拟试验对1种Al-Mg-Sc合金进行等温热压缩实验，研究该合金在变形温度为300~450 ℃，应变速率0.001~1 s-1条件下的热压缩变形流变应力行为。结果表明：该Al-Mg-Sc合金在变形温度为300 ℃，应变速率0. 01~1 s-1的条件下，流变应力开始随应变增加而增大，达到峰值后趋于平稳，表现出动态回复特征；而在其他条件下，应力达到峰值后随应变的增加而逐渐下降，表现出动态再结晶...
Al-Mg系铝合金超塑性薄壁管材
Al-Mg合金 超塑性 再结晶
2009/8/28
采用熔铸—均匀化退火—挤压工艺研制Al-5.60Mg-0.30Zr-0.07Cr-0.16Mn(质量分数，%)合金管材。对该合金管材进行析出退火处理后，采用热旋—退火—冷旋工艺制备薄壁旋压管。采用金相显微镜、扫描电镜、拉伸性能测试等手段研究该铝合金旋压管冷变形态与完全再结晶退火态的组织与性能，测试其超塑性能，讨论其超塑性变形与断裂行为。研究结果表明，在Al-Mg铝合金中加入微量锆、铬、锰，可以促使...
Al-Mg-Si-Cu合金在热压缩变形中的流变应力
Al-Mg-Si-Cu合金 热压缩变形 流变应力
2009/8/28
在Gleeble-1500热模拟试验机上对Al-0.80Mg-0.63Si-0.61Cu合金进行等温热压缩试验,研究其在高温压缩变形中的流变应力行为。研究结果表明:流变应力随应变速率的增大而增大,随变形温度的升高而降低,在高应变速率和较低温度条件下,应力出现锯齿波动,呈不连续再结晶特征;该铝合金热压缩变形的流变应力行为可用包含Arrhenius项的Zener-Hollomon参数来描述,其变形激活...
Sn微合金化无铅易切削Al-Mg-Si合金的组织与性能
F Sn微合金化 Al-Mg-Si合金 组织 性能
2009/8/27
采用力学性能测试、X射线衍射物相分析、扫描电子显微分析、透射电镜分析和金相实验方法研究了不同处理态Sn微合金化的无铅易切削Al-Mg-Si合金棒材的显微组织与性能。研究结果表明：合金的最佳时效工艺为 170 ℃/8 h，在此条件下，合金棒材的抗拉强度为351 MPa，屈服强度为336 MPa，延伸率为13.5%；合金的物相组成为铝基固溶体、主要强化相Mg2Si和CuAl2以及低熔点组织组成物Mg2...
采用析氢测量法、计时-电位法(E-T曲线)、Tafel曲线、扫描电镜和能谱分析等分析测试方法研究不同轧制工艺的Al-Mg-Sn-Bi-Ga-In铝合金阳极在80 ℃、在浓度为5 mol/L NaOH电解液中添加缓蚀剂Na2SnO3的电化学性能和耐腐蚀性能。研究结果表明：按道次变形量40%进行轧制时，随着轧制温度的升高，开路电位负移，而活性和耐腐蚀性能先提高后降低；在370 ℃进行轧制时，随着道次变...
微量Sc在Al-Mg合金中的作用
Al-Mg-Sc合金 Al3Sc 显微组织
2008/10/16
研究了微量Sc对Al-Mg合金显微组织与拉伸性能的影响.结果表明,微量Sc在Al-Mg合金中主要以初生Al3Sc和次生Al3Sc两种形式存在.初生Al3Sc是合金在凝固过程中形成的,可成为有效的非均质晶核,大大细化合金的铸态晶粒.次生Al3Sc是合金铸锭在工艺加热过程中析出的,有效地钉扎位错和亚晶界,稳定亚结构并强烈抑制合金的再结晶,具有亚结构强化和直接析出强化作用.因此,加入Sc后的Al-Mg合...
Analysis of Al-Mg casting alloys crystallization with use of 'ATND' method
Theoretical fundamentals of casting processes Crystallization
2011/3/17
The paper presents results of non-ferrous metals crystallization tests performed with use of the ATND method. Such tests are performed in the Institute of Chipless Technology, Academy of Technology an...
以Al-Si-Mg系的A356合金和Al-Mg-Si系的6061合金中的Mg2Si沉淀相为研究对象，通过场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)的In-lens探头及低电压模式，分析Mg2Si沉淀相的析出情况及其表面形貌。结果表明：在低电压模式及In-lens探头双重条件下，可获得较好分辨率的Mg2Si沉淀相表面立体显微形貌；通过透射电子显微镜衍射分析发现在扫描电子显微镜中观察到的相确实为Mg2Si沉...
复合微合金化对Al--Mg合金组织与性能的影响
金属材料 Al-Mg-Ti-Sc合金 Al3(Ti Sc)
2007/10/26
文章摘要：
研究了Sc和Ti复合微合金化对Al--Mg合金显微组织与拉伸性能的影响. 结果表明:Sc和Ti复合微合金化可以显著提高Al--Mg合金的强度, 并可细化铸态合金的晶粒组织.微量Sc和Ti的加入可使合金中形成大量细小弥散的球形Al3(Ti, Sc)粒子,这些Al3(Ti, Sc)粒子对位错和亚晶界具有强烈地钉扎作用,因而能强烈抑制合金的再结晶. S...
通过扫描电镜/能谱、 X射线衍射以及金相分析， 针对含0.3%Fe(质量分数)的Al-Mg-Si-Cu铝合金， 研究了Mn含量对其结晶相的影响。 研究表明： 合金在铸造过程中形成的结晶相为Al1.9CuMg4.1Si3.3， Al5(FeMn)Si， Al8(FeMn)2Si以及少量的Mg2Si； 增大含Mn量， 合金中AlFeMnSi型结晶相数量增多； 对合金进行均匀化处理时， Al1.9CuM...